帶鋸條，主要指的是齒尖材料為鋼或其他性能鋼材，鋸帶材料是低合金彈簧鋼的金屬切割帶鋸條。這種鋸條用途廣泛，可與任何類型的帶鋸床配套使用，適用于幾乎所有類型的金屬連續(xù)鋸切，如：結(jié)構(gòu)鋼、耐候鋼、合金鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鋁合金、模具鋼等。

金屬帶鋸條的材料特征是雙金屬結(jié)構(gòu)：B318背材，抗疲勞強度高；M42齒材，8%鈷含量，齒部硬度HRC67-69。

下圖是我公司部分型號帶鋸條：

金屬帶鋸條的主要優(yōu)點是：

1、磨性和硬性；

2、鋸齒不易斷裂；

3、使用壽命長。

帶鋸條常用術(shù)語：

1.基本截面usual section

基本截面由帶鋸條的寬度和厚度構(gòu)成，用“寬度X厚度”表示。

2.根帶 bandsaw welded loop

根據(jù)顧客需要和供貨協(xié)議，將一定長度的帶鋸條成品焊接成環(huán)狀而形成的產(chǎn)品。

3.盤帶 tray blade

鋸條完整出廠以后，未經(jīng)重新焊接盒裝的帶鋸條。

4.齒型 Tooth type

帶鋸條鋸齒的外型，國內(nèi)市場通常把鋸條齒型分為：常規(guī)齒、后角度齒、龜背齒、抗拉齒。

常用規(guī)格型號：

1.目前雙金屬帶鋸條常見基本截面型號（mm）:

13寬*0.65厚；

19寬*0.65厚；

19寬*0.90厚；

27寬*0.90厚；

34寬*1.10厚；

41寬*1.30厚；

54寬*1.60厚；

67寬*1.60厚；

80寬*1.60厚

鋸條長度隨鋸床的大小規(guī)格而定!

2. 常見齒距有：2/3，3/4，4/6，5/8，6/10，8-12，1.5T-1.9T，1.1T-14T

鋸斜的原因分析

鋸條在鋸床上運行時總是會發(fā)生各種各樣的故障，其中，鋸斜就是一種常見的的故障。

所謂的鋸斜指的是鋸條在切割材料的過程中發(fā)生了傾斜。一般來說，比較常見的鋸斜都是外側(cè)磨燉了，這主要是因為帶鋸條在安裝的過程中沒有裝夾不好，鋸條沒有進入到垂直的狀態(tài)，比較吃力的一側(cè)總是會更容易受到壓力，從而受到損傷，出現(xiàn)鋸斜。當(dāng)然，鋸斜的產(chǎn)生還涉及到操作人員的技術(shù)，鋸床的調(diào)整等等的問題。我們就發(fā)生鋸斜的原因來具體分析一下。

首先，是鋸床方面的原因。鋸床因為液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或者是調(diào)速閥失控的原因，導(dǎo)致了鋸床運行的不穩(wěn)定。鋸床運行不穩(wěn)定，帶鋸條就會容易出現(xiàn)傾斜，傾斜了鋸斜的故障就容易產(chǎn)生。再者，如果鋸床左右兩個導(dǎo)向之間的距離太大，或者給予帶鋸條的張力不足，致使導(dǎo)向塊出現(xiàn)磨損或者鋸條的夾裝不好，都會直接影響的鋸切質(zhì)量，從而衍生出鋸斜的問題。

其次，是操作人員操作不良而導(dǎo)致的鋸斜。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，其中鋸斜的大部分原因都是操作不良。比如說，鋸條安裝上去后不做任何的檢查和調(diào)整，直接就讓鋸條進行快速的切割運動。其次，鋸條在運行很長一段時間后，也不給于休息，不清理在帶鋸條上殘留的雜質(zhì)，導(dǎo)致鋸條在切割過程中會過早的磨燉，或者鋸齒斷裂，從而出現(xiàn)鋸斜的故障。

還有幾種不良 因素會導(dǎo)致鋸斜。比如導(dǎo)向塊沒有夾緊鋸條，或者導(dǎo)向塊的平面已經(jīng)磨損了。因此，如果要避免的鋸斜問題的產(chǎn)生就要注意，測量鋸條的垂直精度，并且將導(dǎo)向塊夾緊。鋸切的一開始，一定要慢慢的切割工件，然后再加快速度，這樣才能夠讓更順利的鋸切。

齒崩原因解析

雙金屬帶鋸條在運行中不可避免的總是會產(chǎn)生些許故障。其中，齒崩就是雙金屬帶鋸條比較常見的故障。齒崩故障的產(chǎn)生有很多方面的原因，涉及到鋸床方面，操作不當(dāng)方面等等。以下就雙金屬帶鋸條使用過程中產(chǎn)生齒崩的故障分析幾點原因。

首先，齒崩是因為鋸床的原因。

其一，鋸床受到周圍設(shè)備的震動影響，其固定鋸床的螺絲等松動，導(dǎo)致影響到鋸架抖動，那么鋸條在切割的過程中受到震動就容易產(chǎn)生齒崩。

其二，鋸床上的油缸進了空氣，油缸破損了或者是控制閥失控了等等原因都會造成鋸架的下降速度不勻速，從而致使齒崩。

其三，導(dǎo)向擒眾機構(gòu)和從向輪，導(dǎo)向輪三點之間直線垂直不精確，致使鋸床的運動也出現(xiàn)偏差，雙金屬帶鋸條在切割過程中會忽左忽右的運動，切割不穩(wěn)，鋸齒容易斷裂齒崩。

其四，電機皮帶在長期的運轉(zhuǎn)中受損而老化，可能會在雙金屬帶鋸條在運行中出現(xiàn)丟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，那么帶鋸條和鋸床的運轉(zhuǎn)也會出現(xiàn)間歇性的停轉(zhuǎn)，易齒崩。其五，鋸床的某些零件可能會因為鋸床使用時間長，而出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致鋸床的運行不順利容易出現(xiàn)問題，那么也會影響到雙金屬帶鋸條出現(xiàn)齒崩的問題。

其次，在選擇的時候?qū)τ陔p金屬帶鋸條齒距選擇不當(dāng)也很容易導(dǎo)致齒崩的故障。如果使用者不管要切割的材料是實心的還是空心的，也不管切割的材料適合什么樣的齒距，就隨意的進行切割，那么齒崩是肯定的。就算是大鋸齒切割小面積的材料，也會出現(xiàn)齒崩。

操作不當(dāng)是造成雙金屬帶鋸條齒崩的重要原因。操作人員在一開始時進給操作不當(dāng)，導(dǎo)致鋸條在運行中不穩(wěn)當(dāng)，并且下降的速度快，而導(dǎo)致帶鋸條的齒尖一下承受太大的壓力，容易產(chǎn)生齒崩?；蛘呤遣僮魅藛T馬虎了事，其導(dǎo)向塊之間要么夾的太緊就是太松，致使鋸條在切割中容易產(chǎn)生震蕩?；蛘咔懈畈牧系陌惭b方式不正確，致使鋸條在切割材料之時產(chǎn)生摩擦。這些都會致使齒崩的發(fā)生。